工廠使用自動點膠機設備的五個級別
1、使用自動點膠機設備第一級：使用快速裝夾定位夾具 ?
使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度.降低工件準備時間,增加生產時間,容許在生產工序間脫機檢測 .
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2、使用自動點膠機設備第二級：點膠機設備集成了自動交換裝置， 在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，自動點膠機設備上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的自動化加工能力很有限。 ?經濟的一體化設計投資較少 。?
3、使用自動點膠機設備第三級：配置工件/電極復合系統，通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。連續(xù)自動化能力提升，加工流程高透明。?
4、使用自動點膠機設備第四級：制造單元，用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。 ?實現無人值守加工 ?
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5、使用自動點膠機設備第五級：柔性制造系統，用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。設備數量可根據需求延伸，對于自動點膠機設備的投資，客戶通常會擔憂不同點膠機設備之間的兼容性！而博海（深圳）智能膠接有限公司的方案最突出的優(yōu)勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動點膠機軟件的應用，都能滿足客戶的需求。
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